振动给料机是一种常用的给料设备，在生产过程中可将块状或颗粒状物料均匀送至给料设备，是整条生产线的**道工序。然后经常用颚式破碎机破碎。振动给料机的工作效率不仅对颚式破碎机的生产能力有重要影响，而且对整条生产线的生产效率有重要影响。

一些用户反馈说，振动给料机进料缓慢，影响生产。

1.滑槽倾斜度不够。

解决方案:调整安装角度。根据现场情况选择垫高/降低给料机两端的固定位置。

2.振动电机两端偏心块的夹角不一致。

解决方案：检查两台振动电机是否一致后进行调整。

3.振动电机振动方向一致。

解决方案：调整任何振动电机的接线，确保两台电机反向运行，确保振动给料机的振动轨迹为直线。

4.振动电机激振力不足。

解决方案：偏心块的位置可以通过调整(振动力的调整是通过调整偏心块的相位来实现的，两个偏心块一个是固定的，另一个是活动的，可以松动活动的偏心块螺栓。当两个偏心块相位重合时，振动力*大，依次减小；调整时，同组电机的偏心块相位应一致)。

为保证振动给料机的喂料速度和工作稳定，安装和操作有以下注意事项：

振动给料机用于配料。定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流水平安装，一般物料连续给料时，可下倾10°安装。粘性材料和含水量材料可下倾15°。

安装后的振动给料机应有20mm的游动间隙，横向应水平，悬架装置应柔性连接。

振动给料机空载试验前，应拧紧所有螺栓一次，特别是振动电机的地脚螺栓，连续运行3-5小时再拧紧一次。

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅、振动电机电流和电机表面温度，要求振幅均匀，不左右摆动，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机。

振动电机轴承的润滑是整个振动给料机正常工作的关键。在使用过程中，轴承应定期加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，电机每半年拆卸一次，内部轴承应更换一次。